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无卤和普通助焊膏的区别

无卤助焊膏与传统助焊膏从原料选用到制作工艺区别具体如下: 
1. 松香成膜剂的区别: 
     传统的助焊膏所含的松香成膜剂都是普通的松香,软化点是 75 ℃ 左右,其酸值在 100 左右,这种松香颜色深,高温焊接后的残留物容易发黄,因松香软化点低,焊接冷却后的松香残留物有潮湿感,容易粘手 . 
     用的松香成膜剂是美国的特殊松香合成树脂 , 这种松香色泽浅,软化点是 135 ℃ ,酸值在 200-300. 能耐 200-400 ℃ 的高温,高温焊接后松香残留物不发黄并且透明干净。因松香软化点高,焊接冷却后的松香残留物不会有潮湿感,不会粘手; 
2. 活性剂的区别; 
     传统助焊膏是选用离子活性剂,常用盐类表面活性剂 , 此种活性剂焊接性强,但容易吸潮,并且在常温的情况下就会与产品发生反应,容易腐蚀掉所焊接产品,焊接后残留物中的活性剂因会吸潮,从而会导致产品发生漏电,腐蚀发绿等现象 . 
     无卤助焊膏是选用非离子高分子活性剂,不潮湿,此种活性剂在常温下不会发生化学反应,对焊接产品不会发生腐蚀作用,但到了焊接工作温度( 100-400 ℃ 之间)立刻会释放活性有效成份,对产品产生迅速润湿性,焊接后的残留活性剂因不吸潮,对所焊产品不会发生腐蚀,发绿,漏电等不良现象; 
3. 触变剂的区别: 
     传统助焊膏一般都会选用石腊作为触变剂,此触变剂会使助焊膏粗糙,变硬,对客户操作时点涂使用量不均匀,从而导至残留物不均匀以及外观不一致 . 
     所使用的助焊膏选用日本专业触变剂,触变剂让助焊膏表面光泽,细腻,犹如化妆品一样,在客户使用时,点涂使用量非常均匀,焊接后的残留物均匀,使产品焊接外观一致,美观; 
4. 溶剂的区别: 
     传统助焊膏中的溶剂选用的是低沸点的醚类,因此易挥发,而醚类一般是有毒,因此传统助焊膏会焊接时出现烟大,气味重等现象。 
     助焊膏选用的是进口醚类溶剂和醇类溶剂混合物,此混合物沸点相对较高,不易挥发,因此焊接时烟小,气味小,环保; 
5. 制作工艺的区别: 
     传统助焊膏的制作工艺只是加热(一锅煮),一瓶一瓶分装,冷却后会变硬,不方便使用 . 

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